အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်နည်း သင်သိပါသလား။

အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများမှ အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကြောင်းရင်းများစွာဖြင့် ကန့်သတ်ထားသော အလုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းကို မည်ကဲ့သို့ ရွေးချယ်ပုံသည် အစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၏ နိယာမမှာ- လိုအပ်သောပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအသုံးပြုမှုနှင့်လိုအပ်ချက်များနည်းပညာနဲ့ စီးပွားရေးကောင်းတယ်။

လိုအပ်ချက်ကိုသုံးပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။
1) သက်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုပုံစံများကို ရှောင်ရှားရန် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များ၏ လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် ဝန်အခြေအနေများ။
လုပ်ငန်းအခြေအနေသည် ပတ်ဝန်းကျင်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ လုပ်ငန်းခွင်အပူချိန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာတို့ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ပူပြင်းပြီး စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာတွင် အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်၊ ဤကိစ္စတွင်၊ အသုံးပြုမှုကို ဦးစွာစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ သံမဏိ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပေါ် အလုပ်အပူချိန်၏ လွှမ်းမိုးမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ရှုထောင့်နှစ်ရပ်ရှိပါသည်- တစ်ဖက်တွင်၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ တစ်ပြေးညီချဲ့ထွင်မှုအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲသည့်အခါ အလွန်အကျွံဖိအားများ သို့မဟုတ် အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်စေရန်၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အပူချိန်ရှိသော ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှု တိုးတက်စေရန်၊ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ မာကျောသော သံမဏိ၊ ကာဘူရီစတီးလ်၊ နိုက်ထရိတ်စတီးနှင့် အခြားမျိုးကွဲများအတွက် မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်သော ရွေးချယ်သင့်သည် သို့မဟုတ် ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ခံနိုင်ရည်အားကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
Load condition သည် အစိတ်အပိုင်းရှိ ဝန်နှင့် ဖိစီးမှု၏ ပြင်းအားနှင့် သဘောသဘာဝကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်သောဝန်များအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ ထိခိုက်မှုဖြစ်လျှင် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အဓိကပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်၊ ပိုကြီးသော ထိတွေ့ဖိစီးမှု အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်၊ မျက်နှာပြင် မာကျောသော သံမဏိကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ဖိစီးမှုဒဏ်ခံရသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကိုသာ ရွေးချယ်သင့်သည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ;အရွယ်အစားသည် ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အရွယ်အစားနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးပေါ်မူတည်၍ ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သည့်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ အရွယ်အစား တောင့်တင်းမှုအပေါ် မူတည်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကြီးမားသော elastic moduli ပါသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အပူဖြင့် ကုသခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပစ္စည်းများ၏အလားအလာကိုတိုးတက်စေရန်အပူကုသမှုနည်းလမ်းကိုအပြည့်အဝအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ အသုံးအများဆုံး modulated steel အတွက်၊ မတူညီသောအပူချိန်ကြောင့် မတူညီသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိရှိသော ဗလာကိုရနိုင်သည်။ tempering ပိုမြင့်လေ၊ အပူချိန်၊ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် တောင့်တင်းမှု နည်းပါးလေ၊ ပလတ်စတစ် အားကောင်းလေ ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အပူကုသမှု သတ်မှတ်ချက်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် သတ်မှတ်ကာ ပုံတွင် ညွှန်ပြသင့်သည်။

2) အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားနှင့်အရည်အသွေးအပေါ်ကန့်သတ်ချက်များ။
အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေး အရွယ်အစား နှင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး နှင့် ဗလာထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်း။ ဗလာပုံသွန်းလုပ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အရွယ်အစားနှင့် ထုထည်အရွယ်အစားဖြင့် ကန့်သတ်၍မရနိုင်ပါ၊ ဗလာကို အတုလုပ်ခြင်းတွင်၊ အတုလုပ်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ။ထို့အပြင်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းအလေးချိန်အချိုး၏ အရည်အသွေးနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစား၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြီးမားသောပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့သောအလေးချိန်အချိုးကို ရွေးချယ်ရန် ဖြစ်နိုင်သမျှဝေးသင့်သည်။

၃) စက်တစ်ခုလုံးရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးပါမှု။
4) အခြားသော အထူးလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ-လျှပ်ကာ၊ သံလိုက်၊ စသည်ဖြင့်)။

 

နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ

အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူစေရန်အတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် အစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ အရွယ်အစားနှင့် ဗလာအမျိုးအစား၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကြီးမားသောအရွယ်အစားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အလွတ်ပုံသွင်းခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ကောင်းမွန်သော Casting Performance ကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။ ဂဟေကွက်လပ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်သည့်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်၊ သေးငယ်သောအရွယ်အစား၊ ကြီးမားသောအသုတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ထုထည်ပြုလုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အပူကုသမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော အပူကုသမှု စွမ်းဆောင်ရည် ရှိသင့်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် အပူကုသမှုပြီးနောက် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်

1) ပစ္စည်း၏နှိုင်းရစျေးနှုန်းနှိုက်

အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုအောက်တွင်၊ တတ်နိုင်သမျှ တန်ဖိုးနည်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
2) ပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ်များ
အစိတ်အပိုင်း၏အရည်အသွေးသည် ကြီးမားပြီး ပြုပြင်မှုပမာဏ ကြီးမားပါက အစိတ်အပိုင်း၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ အချိုးအစားများစွာအတွက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သွန်းသံသည် သံမဏိပြားထက် စျေးသက်သာသော်လည်း ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပိုစျေးကြီးပါသည်။ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသောကြောင့် အချို့သော ထုထည်သေးငယ်သောသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံမဏိပြားထက် သံပြား။
3) ပစ္စည်းများသိမ်းဆည်းပါ။
ပစ္စည်းများချွေတာရန်၊ အပူကုသမှု သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အားကောင်းစေရန် (ရိုက်ချက်ထိုးခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ စသည်ဖြင့်) ကို ပစ္စည်းများ၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အပြည့်အဝအသုံးပြုရန်၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ (chrome ပလပ်စတစ်၊ ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မည်းမှောင်စေခြင်း၊ အပြာရောင်၊ စသည်ဖြင့်) အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေရန်၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုပမာဏကို လျှော့ချရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
4) ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုနှုန်း
ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသေပုံသွင်းခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း၊ တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း စသည်တို့ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့နည်းခြင်းတို့ကို မသုံးနိုင်ဘဲ ပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို တိုးတက်စေရုံသာမက အလုပ်ချိန်ကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း။
5) အဖိုးတန်ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းပါ။
ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ worm gear ring ကဲ့သို့သောမြင့်မားသောပစ္စည်းများ၏စျေးနှုန်းကိုချွေတာနိုင်သည်။
6) ရှားပါးပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းပါ။
ဤအချက်နှင့်စပ်လျဉ်း၍ တရုတ်နိုင်ငံတွင် အရင်းအမြစ်ပေါများသော မန်းဂနိစ်-ဘိုရွန်အလွိုင်းစတီးများကို အရင်းအမြစ်နည်းသော ခရိုမီယမ်-နီကယ်အလွိုင်းစတီးများကို အစားထိုးရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ကြေးကို သံဖြူကြေးဖြင့် အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
7) ပစ္စည်းများထောက်ပံ့ခြင်း။
ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင်၊ ဝယ်ယူမှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ သိုလှောင်မှုစရိတ်တို့ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဒေသအလိုက်ရရှိနိုင်ပြီး လွယ်ကူသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ထောက်ပံ့မှုနှင့် သိုလှောင်မှုရှုထောင့်မှ ရိုးရှင်းသော ပစ္စည်းမျိုးကွဲများမှ အစိတ်အပိုင်းငယ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ ထောက်ပံ့မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို ရိုးရှင်းစေရန်အတွက် တူညီသောစက်အသုံးပြုမှု အမျိုးအစားများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချရန်နှင့် စက်နှင့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသင့်လျော်ဆုံးသော လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းကို ကျွမ်းကျင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ အပိုင်းအစ၊ လုပ်သားကုန်ထုတ်စွမ်းအား တိုးတက်စေခြင်း။