[အကျဉ်းချုပ်] အပူကုသမှု 30 မေးခွန်းနှင့်အဖြေ

မီးငြိမ်းသတ်နည်း-

1. Single liquid quenching -- quenching medium တွင် cooling process၊ single liquid quenching microstructure stress နှင့် thermal stress တို့သည် အတော်လေးကြီးမားသည်၊ quenching deformation သည် ကြီးမားပါသည်။

2. နှစ်ထပ်အရည် quenching - ရည်ရွယ်ချက်- 650 ℃ ~ Ms အကြား အမြန်အအေးခံခြင်း ၊ ထို့ကြောင့် V > Vc သည် တစ်ရှူးဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် Ms အောက်တွင် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသည်။ ကာဗွန်သံမဏိ- ဆီမတိုင်မီ ရေ။ အလွိုင်းသံမဏိ- လေမတိုင်မီ ဆီ။

3. Fractional quenching - အလုပ်အပိုင်းကို ထုတ်ယူပြီး အချို့သော အပူချိန်တွင် ရှိနေစေကာမူ အလုပ်ခွင်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အပူချိန်သည် တသမတ်တည်း ဖြစ်နေစေရန်၊ ထို့နောက် လေအေးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။Fractional quenching သည် လေအေးပေးစက်တွင် M အဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်းဖြစ်ပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုမှာ သေးငယ်သည်။

4. Isothermal quenching - bainite အသွင်ပြောင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည် bainite temperature area isothermal တွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် သေးငယ်သော ပုံပျက်ခြင်းများဖြင့် bainite အသွင်ပြောင်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ quenching method ရွေးချယ်မှုနိယာမသည် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမကဘဲ quenching stress ကိုပါ လျှော့ချပေးသင့်ပါသည်။ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ဖြစ်နိုင်သည်။

ဓာတုမိုးလေဝသ အစစ်ခံခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် CVD နည်းလမ်းဖြစ်သည်။အပေါ်ယံပစ္စည်းဒြပ်စင်များပါရှိသော တုံ့ပြန်မှုကြားခံအား အပူချိန်နိမ့်သည့်နေရာတွင် အငွေ့ပြန်စေပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုထုတ်လုပ်ရန် အပူချိန်မြင့်မားသော တုံ့ပြန်မှုအခန်းသို့ ပေးပို့သည်။အလွိုင်း သို့မဟုတ် သတ္တုနှင့် ၎င်း၏ဒြပ်ပေါင်းများကို အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် ပြုလုပ်ရန် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံထားသည်။

CVD နည်းလမ်း၏ အဓိကလက္ခဏာများ

1. ပုံဆောင်ခဲ သို့မဟုတ် အနုမြူဓာတ်မပါဝင်နိုင်သော ရုပ်ရှင်ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးကို အပ်နှံနိုင်သည်။

2. မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် ခိုင်မာသောစုပေါင်းစည်းနှောင်မှုစွမ်းအား။

3. ချွေးပေါက်အနည်းငယ်ရှိသော အနည်ကျအလွှာ။

4. ကောင်းမွန်သောတူညီမှု၊ ရိုးရှင်းသောကိရိယာများနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်။

5. မြင့်မားသောတုံ့ပြန်မှုအပူချိန်။

လျှောက်လွှာ- သံနှင့်သံမဏိ၊ မာကျောသောသတ္တုစပ်၊ သံမဟုတ်သောသတ္တုနှင့် inorganic မဟုတ်သောသတ္တု၊ အဓိကအားဖြင့် insulator film၊ semiconductor film၊ conductor နှင့် superconductor film နှင့် corrosion resistance film ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရုပ်ရှင်အမျိုးမျိုးကို ပြင်ဆင်ရန်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် မိုးလေဝသဆိုင်ရာ စုဆောင်းမှု- ဓာတ်ငွေ့များကို ထုထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် PVD နည်းလမ်းဟု သိကြသော အစိုင်အခဲရုပ်ရှင်များထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့များတိုက်ရိုက်ထည့်ဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အခြေခံနည်းလမ်း သုံးခုဖြစ်သည့် လေဟာနယ်အငွေ့ပျံခြင်း၊ ဖျန်းခြင်းနှင့် အိုင်းယွန်း plating။ အသုံးချခြင်း- ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံဝတ်၊ အပူ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ ချောဆီအပေါ်ယံပိုင်း၊ အလုပ်လုပ်သောအပေါ်ယံပိုင်းအလှဆင်အလွှာ။

အဏုကြည့်- အဏုကြည့် အီလက်ထရွန် အဏုစကုပ်အောက်တွင် တွေ့ရသော အမြှေးပါးပုံစံများ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုများဟု လူသိများသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အမြှေးပါးတွင် ပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်း နှစ်မျိုးရှိသည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေသော အကွက်များသည် အချို့သော အခြေအနေများအောက်တွင် အကွာအဝေးရှိပြီး၊ အစင်းတစ်ခုစီသည် ဖိစီးမှုစက်ဝန်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

Macroscopic - ကိစ္စအများစုတွင်၊ ၎င်းသည် သာမန်မျက်စိဖြင့်မြင်နိုင်သော macroscopic ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်း၏သွင်ပြင်လက္ခဏာများရှိသည်။ပုံမှန် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အရိုးကျိုးခြင်းတွင် အက်ကွဲရင်းမြစ်ဇုန်၊ အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုဇုန်နှင့် နောက်ဆုံး ယာယီအရိုးကျိုးဇုန်တို့ ပါ၀င်ပါသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အရင်းအမြစ်ဧရိယာသည် ပြားချပ်ချပ်မကွာ၊ တစ်ခါတစ်ရံ တောက်ပသောမှန်၊ အက်ကွဲထွက်သည့်နေရာသည် ကမ်းခြေ သို့မဟုတ် အခွံပုံစံဖြစ်ပြီး၊ မညီမျှသောအကွာအဝေးရှိသည့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအရင်းအမြစ်အချို့သည် အပြိုင်ဖြစ်နေသည် စက်ဝိုင်း၏ဗဟို၏ arcs။ ယာယီအရိုးကျိုးဇုန်၏ အဏုကြည့်ရုပ်ပုံသဏ္ဌာန်ကို ပစ္စည်း၏ ဝန်မုဒ်နှင့် အရွယ်အစားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ထားပြီး ပါးချိုင့် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကွဲခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောနှောထားသော ပုံသဏ္ဍာန်တို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

1 .cracking- အပူအပူချိန် မြင့်မားပြီး အပူချိန် မညီညာခြင်း၊ သမအောင် ငြိမ်းသတ်ခြင်း အလယ်အလတ်နှင့် အပူချိန် ရွေးချယ်မှု မမှန်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်းသည် အချိန်မီ မလုံလောက်ခြင်း၊ ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော မာကျောနိုင်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း ခွဲခြားခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းချက် အလွန်အကျွံ ပါဝင်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းမွန်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

2. မညီညာသောမျက်နှာပြင်မာကျောမှု- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော induction တည်ဆောက်ပုံ၊ မညီမညာသောအပူပေးခြင်း၊ မညီမညာသောအအေးပေးခြင်း; ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ (banded structure၊ partial decarbonization။

3. မျက်နှာပြင် အရည်ပျော်ခြင်း- inductor တည်ဆောက်ပုံသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် ချွန်ထက်သောထောင့်များ၊ အပေါက်များ၊ ဆိုးရွားမှုများ ရှိနေသည်; အပူပေးချိန်သည် ရှည်လွန်းပြီး အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်သည် အက်ကြောင်းများရှိသည်။

ဥပမာအားဖြင့် W18Cr4V ကို ယူပါ၊ သာမန် အပူချိန်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများထက် အဘယ်ကြောင့် ပိုကောင်းသနည်း W18Cr4V သံမဏိကို 1275 ℃ + 320 ℃ * 1h + 540 ℃ မှ 560 ℃ * 1h * 2 ကြိမ် အပူပေးပြီး မီးငြိမ်းပါသည်။

သာမန် အပူလွန်ကဲသော မြန်နှုန်းမြင့် သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက M2C ကာဗိုက်များသည် မိုးရွာသွန်းမှု ပိုများပြီး M2C၊ V4C နှင့် Fe3C ကာဗိုက်များသည် ပိုမိုကြီးမားသော ကွဲလွဲမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တူညီမှုရှိပြီး 5% မှ 7% bainite သည် မြင့်မားသော အပူချိန်အတွက် အရေးကြီးသော သေးငယ်သော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ သံမဏိစွမ်းဆောင်ရည်သည် သာမန် tempered high speed steel ထက် ပိုကောင်းသည်။

endothermic လေထု၊ drip လေထု၊ ဖြောင့်စင်းသော ခန္ဓာကိုယ်လေထု၊ အခြားသော ထိန်းချုပ်နိုင်သော လေထု (နိုက်ထရိုဂျင်စက်လေထု၊ အမိုးနီးယား ပြိုကွဲပျက်စီးသည့်လေထု၊ exothermic လေထု) ရှိပါသည်။

1. Endothermic လေထုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းမှတစ်ဆင့် CO, H2, N2 နှင့် trace CO2, O2 နှင့် H2O လေထုတို့ ပါဝင်သောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ကြမ်းများကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်ကူပစ္စည်းများဖြင့် ရောနှောကာ CO2၊ O2 နှင့် H2O လေထုတို့ ပါဝင်သောကြောင့်၊ endothermic လေထု သို့မဟုတ် RX ဓာတ်ငွေ့။ carburizing နှင့် carbonitriding အတွက် အသုံးပြုသည်။

2. ယိုစိမ့်သောလေထုတွင်၊ မီသနောကို အက်ကွဲရန် မီးဖိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြပြီး CO နှင့် H2 ပါရှိသော သယ်ဆောင်သူကို ထုတ်ပေးသည်၊ ထို့နောက် carburizing အတွက် ကြွယ်ဝသောအေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်သည်၊ အပူချိန်နိမ့်သော ကာဗွန်နိုက်ထရစ်ထုတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း တောက်ပခြင်း စသည်တို့ကို အကာအကွယ်ပေးသည်။

3. သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် လေကဲ့သို့သော စိမ့်ဝင်အေးဂျင့်ကို မီးဖိုထဲသို့ တိုက်ရိုက်ရောစပ်ပြီး မြင့်မားသော အပူချိန် 900 ℃ တုံ့ပြန်မှုတွင် ကာဗူရိုင်ရှင်းလေထုကို တိုက်ရိုက်ထုတ်ပေးသည်။ အမိုးနီးယား ဆွေးမြေ့သောဓာတ်ငွေ့ကို နိုက်ထရစ်တင်သည့် ဓာတ်ငွေ့၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုအနိမ့်အပူချိန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အပူဒဏ်ကာကွယ်မှုလေထု။ နိုက်ထရိုဂျင် - မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိအကာအကွယ်အတွက် အခြေခံသောလေထုသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၏တောက်ပသောအပူပေးခြင်း၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကာဗူရီရှင်းထုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

ရည်ရွယ်ချက်- austenitizing ပြီးနောက် bainite အကူးအပြောင်းဇုန်တွင် isothermal quenching ဖြင့် isothermal quenching ကောင်းသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် bainite ဖွဲ့စည်းပုံကို 350 ~ 400 ℃ တွင်ရရှိနိုင်ပါသည်။ Isothermal temperature : 260 ~ 300 ℃ bainite တည်ဆောက်ပုံ ၊ အထက် bainite ဖွဲ့စည်းပုံကို 350 ~ 400 ℃ တွင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

Carburizing - အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်အက်တမ်များ၊ မျက်နှာပြင် tempering martensite၊ ကျန်ရှိသော A နှင့် carbide လုပ်ငန်းစဉ်သို့ workpiece ၏မျက်နှာပြင်သို့ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာပြင်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အလယ်ဗဟိုတွင် A ပါရှိသည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုတို့ကြောင့် ၎င်းသည် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် 20CrMnTi၊ ဂီယာနှင့် ပစ္စတင် pin ကဲ့သို့သော ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိများကို အသုံးများသည်။

Nitriding- နိုက်ထရိုဂျင်အက်တမ်များ၏စိမ့်ဝင်မှုမျက်နှာပြင်သို့၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြံ့ခိုင်မှုနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်နှင့်အပူခံနိုင်ရည်မြှင့်တင်မှု၊ မျက်နှာပြင်သည်နိုက်ထရိတ်၊ အပူချိန် sorbsite ၏နှလုံး၊ ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရစ်ဒင်း၊ အရည်နိုက်ထရစ်၊ အသုံးများသော 38CrMoAlA , 18CrNiW ။

ကာဗွန်နစ်ထရစ်- ကာဗွန်နစ်ထရစ်သည် အပူချိန်နိမ့်သည်၊ မြန်ဆန်သည်၊ သေးငယ်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ကောင်းမွန်သောဆေးထိုးအပ် tempered martensite + granular ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဒြပ်ပေါင်း Fe3 (C, N) + အနည်းငယ်ကျန်ရှိသော austenite ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား နှင့် compressive strength နှင့် အချို့သော corrosion resistance ရှိသည်။ လေးလံသော နှင့် အလတ်စား ဂီယာများတွင် အနိမ့်နှင့် အလတ်စား ကာဗွန်အလွိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားလေ့ရှိသည်။

Nitrocarburizing- nitrocarburizing လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမြန်သည်၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် nitriding ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော်လည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းကို သေးငယ်သော သက်ရောက်မှုဝန်၊ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက် သေးငယ်သော ပုံသဏ္ဍာန် သေးငယ်သော မှိုများကို ပြုပြင်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ အလွိုင်းကိရိယာသံမဏိ၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ nodular သွန်းသံနှင့်အမှုန့်သတ္တုဗေဒကဲ့သို့၊

1. အဆင့်မြင့်နည်းပညာ။

2. လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်၏စီးပွားရေး။

4. လုပ်ငန်းစဉ်၏ဘေးကင်းရေး။

5. မြင့်မားသောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်စက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန်ကြိုးစားပါ။

1. အအေးနှင့်ပူသော ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကြား ချိတ်ဆက်မှုကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစီအစဉ်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်သည်။

2. နည်းပညာအသစ်များကို တတ်နိုင်သမျှလက်ခံပါ၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတိုချုံးဖော်ပြပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို အတိုချုံးပါ။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည့်အခြေအနေတွင်၊ မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များ သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ဖန်တီးရန် ကြိုးစားပါ။

3. တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် workpiece ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေရန်အတွက်၊ အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. inductor နှင့် workpiece ကြားရှိ အကွာအဝေးသည် တတ်နိုင်သမျှ နီးကပ်နေသင့်သည်။

2. coil ၏ အပြင်ဘက်နံရံမှ အပူပေးထားသော workpiece ကို flux magnet ဖြင့် မောင်းနှင်ရပါမည်။

3. ချွန်ထက်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရှောင်ရှားရန် ချွန်ထက်သောထောင့်များဖြင့် workpiece sensor ၏ဒီဇိုင်း။

4. သံလိုက်စက်ကွင်းလိုင်းများ၏ အော့ဖ်ဆက်ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

5. Sensor ဒီဇိုင်းသည် အပူရှိသောအခါတွင် လှည့်နိုင်သော workpiece ကို ပြည့်မီရန် ကြိုးစားသင့်သည်။

1. ဝန်အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစား၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် အဓိကကျရှုံးမှုပုံစံများအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းအခြေအနေအလိုက် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

2. အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့်အခြားအချက်များအားထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ ကောင်းမွန်သောမာကျောမှုရှိသောပစ္စည်းကိုဆီမီးငြိမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သောမီးငြိမ်းသတ်ခြင်းကြားခံဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သည် ။

3. အပူကုသမှုပြီးနောက် ပစ္စည်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ပါ။အမျိုးမျိုးသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းများအတွက် တီထွင်ထားသော အချို့သော သံမဏိအဆင့်များသည် ကုသမှုပြီးနောက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိလိမ့်မည်;

4. အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ အထူးသဖြင့် သိမ်းဆည်းနိုင်သောပစ္စည်းများ၊ အပူကုသမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တတ်နိုင်သမျှရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်သင့်သည်။

1. Casting စွမ်းဆောင်ရည်။

2. Pressure machining စွမ်းဆောင်ရည်။

3. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်။

4. ဂဟေဆော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်။

5. အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်။

ပြိုကွဲခြင်း၊ စုပ်ယူခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်း အဆင့်သုံးဆင့်။ အပိုင်းသုံးပိုင်းထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်း၊ ဒြပ်ပေါင်းဝင်ရောက်မှု ကုသမှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ပျံ့နှံ့မှု၊ ပျံ့နှံ့မှုဖြစ်စဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် ပစ္စည်းများအသစ်အသုံးပြုခြင်း၊ ဓာတုစိမ့်ဝင်မှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိမ့်ဝင်မှုတို့ကို တားဆီးခြင်း၊ workpiece မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးခြင်းကို တားဆီးခြင်း၊ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို အထောက်အကူပြုခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်သုံးရပ်ကို အပြည့်အဝညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်နိုင်စေရန်၊ ကာဗွန်အမည်းရောင်လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် workpiece မျက်နှာပြင်ကို လျှော့ချရန်၊ carburizing လုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်၊ အကူးအပြောင်းအလွှာသည် ပိုမိုကျယ်ဝန်းပြီး ပိုမိုနူးညံ့သော အရည်အသွေးရှိသော စိမ့်ဝင်မှုအလွှာကို သေချာစေရန်၊ မျက်နှာပြင်မှ အလယ်ဗဟိုသို့ အမိန့်ပေးသည်။ hypereutectoid၊ eutectoid၊ hyperhypoeutectoid၊ primordial hypoeutectoid။